การทดสอบชิ้นส่วนรถยนต์
รถยนต์เป็นระบบไฮบริดเครื่องกลไฟฟ้าที่ซับซ้อนที่ประกอบด้วยชิ้นส่วนนับหมื่นชิ้น ชิ้นส่วนมีหลายประเภท แต่แต่ละชิ้นส่วนก็มีบทบาทของตัวเองในรถยนต์ทั้งคัน ภายใต้สถานการณ์ปกติ ผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์จำเป็นต้องทดสอบชิ้นส่วนหลังการผลิตผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตรถยนต์ยังจำเป็นต้องทดสอบประสิทธิภาพการจับคู่ของชิ้นส่วนที่ติดตั้งในรถยนต์ วันนี้เราขอแนะนำความรู้ที่เกี่ยวข้องกับการทดสอบชิ้นส่วนรถยนต์ให้กับคุณ:
ชิ้นส่วนรถยนต์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยชิ้นส่วนพวงมาลัยรถยนต์ ชิ้นส่วนเดินอัตโนมัติ ชิ้นส่วนเครื่องมือไฟฟ้าอัตโนมัติ โคมไฟรถยนต์ ชิ้นส่วนดัดแปลงรถยนต์ ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ ชิ้นส่วนเกียร์ ชิ้นส่วนเบรก และชิ้นส่วนอื่นๆ อีก 8 ชิ้น
1. ชิ้นส่วนพวงมาลัยรถยนต์: สิ่งสำคัญ, เครื่องบังคับเลี้ยว, สนับมือพวงมาลัย, พินบอล
2. ชิ้นส่วนเดินรถ: เพลาล้อหลัง, ระบบกันสะเทือนแบบถุงลม, บาลานซ์บล็อก, แผ่นเหล็ก
3. ส่วนประกอบเครื่องมือไฟฟ้ายานยนต์: เซ็นเซอร์, โคมไฟรถยนต์, หัวเทียน, แบตเตอรี่
4. โคมไฟรถยนต์: ไฟตกแต่ง, ไฟป้องกันหมอก, ไฟเพดาน, ไฟหน้า, ไฟฉาย
5. ชิ้นส่วนดัดแปลงรถยนต์: ปั๊มลมยาง, กล่องท้ายรถ, โครงหลังคารถ, กว้านไฟฟ้า
6. ชิ้นส่วนเครื่องยนต์: เครื่องยนต์, ชุดเครื่องยนต์, ตัวปีกผีเสื้อ, ตัวกระบอกสูบ, ล้อขัน
7. ชิ้นส่วนเกียร์: คลัตช์, เกียร์, ชุดคันเกียร์, ตัวลด, วัสดุแม่เหล็ก
8. ส่วนประกอบเบรก: ปั๊มหลักเบรก, ปั๊มย่อยเบรก, ชุดเบรก, ชุดแป้นเบรก, คอมเพรสเซอร์, จานเบรก, ดรัมเบรก
โครงการทดสอบชิ้นส่วนรถยนต์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยโครงการทดสอบชิ้นส่วนวัสดุโลหะและโครงการทดสอบชิ้นส่วนวัสดุโพลีเมอร์
ขั้นแรก รายการทดสอบหลักของชิ้นส่วนวัสดุโลหะในยานยนต์ ได้แก่:
1. การทดสอบคุณสมบัติทางกล: การทดสอบแรงดึง, การทดสอบการดัด, การทดสอบความแข็ง, การทดสอบแรงกระแทก
2. การทดสอบส่วนประกอบ: การวิเคราะห์องค์ประกอบเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณ การวิเคราะห์องค์ประกอบการติดตาม
3. การวิเคราะห์โครงสร้าง: การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา, การทดสอบแบบไม่ทำลาย, การวิเคราะห์การชุบ
4. การวัดขนาด: การวัดพิกัด, การวัดโปรเจ็กเตอร์, การวัดคาลิเปอร์ที่แม่นยำ
ประการที่สอง รายการทดสอบหลักของชิ้นส่วนวัสดุโพลีเมอร์สำหรับยานยนต์ ได้แก่:
1. การทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ: การทดสอบแรงดึง (รวมถึงอุณหภูมิห้องและอุณหภูมิสูงและต่ำ), การทดสอบการดัด (รวมถึงอุณหภูมิห้องและอุณหภูมิสูงและต่ำ), การทดสอบแรงกระแทก (รวมถึงอุณหภูมิห้องและอุณหภูมิสูงและต่ำ), ความแข็ง, ระดับหมอก, แรงฉีกขาด
2. การทดสอบประสิทธิภาพความร้อน: อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว, ดัชนีการหลอมเหลว, จุดอ่อนตัวของอุณหภูมิ Vica, อุณหภูมิการเปราะที่อุณหภูมิต่ำ, จุดหลอมเหลว, สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน, สัมประสิทธิ์การนำความร้อน
3. การทดสอบสมรรถนะทางไฟฟ้าของยางและพลาสติก: ความต้านทานพื้นผิว, ค่าคงที่ไดอิเล็กทริก, การสูญเสียอิเล็กทริก, ความเป็นฉนวน, ความต้านทานต่อปริมาตร, แรงดันความต้านทาน, แรงดันพังทลาย
4. การทดสอบประสิทธิภาพการเผาไหม้: การทดสอบการเผาไหม้ในแนวตั้ง, การทดสอบการเผาไหม้ในแนวนอน, การทดสอบการเผาไหม้มุม 45 °, FFVSS 302, ISO 3975 และมาตรฐานอื่น ๆ
5. การวิเคราะห์เชิงคุณภาพขององค์ประกอบของวัสดุ: สเปกโทรสโกปีอินฟราเรดฟูริเยร์ ฯลฯ
